四大参数测量仪表的选型和应用

四大参数测量仪表的选型和应用

1、 温度仪表

1.1 单位和量程.

温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(℃)。.

温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的 90%。

1.2   常用检测元件：

    1 热电偶适用于一般场合;热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合;热敏电阻适用于要求测应速度快的场合。

    2 采用热电阻温度检测元件时，宜采用Pt100热电阻。

    3 测量设备或管道的外壁温度，应选用表面热电偶或表面热电阻。

    4 测量流动的含固体颗粒介质的温度，应选用耐磨热电偶。

    5 下列情况，可选用恺装热电阻、热电偶:

      a   测量部位比较狭小，测温元件需要弯曲安装;

      b 被测物体热容量非常小;设备结构复杂;

      d 对测温元件有快速响应的要求;为节省特殊保护管材料;

      f 用多点热电偶的场合

   6 一个测量点需要在两地显示或要求备用或既要控制又要报警联锁时，应选用双支检测元件或二独立安装检测元件。

    7 一个测温取源口需要测量多点温度(如触媒层)时，应选用多点(支)式恺装热电偶。

常用的不同检测元件的温度测量范围

检测元件名称            分度号                     温度范围(℃)   

铂热电阻                 Pt100                      -200一650

铬一镍硅热电偶           K                           0一 1000

铬一康铜热电偶           E                           0一750

铁一康铜热电偶          J                           0一600

铂锗一铂锗热电偶         B                           0一 1600

1.3 热电阻、热电偶的连接方式，一般介质的管道上宜选用螺纹连接，亦可选用法兰连接。

1.4 检测元件保护套管材质不应低于相应设备或管道材质。

1.5 温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定:

   1 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交 ;

    2 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合;

    3 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

4接线头朝下以防雨水进入

5测温元件安装在易受被侧物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插人深度大于 lm或被测温度大于 700℃时，应采取防弯曲措施。

6 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触 ，固定牢固。

1.6 常见故障

开路；短路；接触不良；补偿不符要求；插入深度不够；保护套管结焦等。

2、压力仪表

2.1 单位和量程  

压力仪表应采用法定计量单位，即:Pa(帕),kPa(千帕)和MPa(兆帕)。   

测量稳定压力时，正常操作压力应为量程的1/3--2/3

测量脉冲压力时，正常操作压力应为量程的 1/3--1/2

测量压力大于4MPa时，正常操作压力应为量程的 1/3--3/5

2.2 当采用标准信号传输时，应选用压力(差压)变送器。

在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。

微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。

对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。

当采取灌隔离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。

2.3 压力取源部件

1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方 。

2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁

4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。

5 当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U型冷凝弯。

6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定:

  a测量气体压力时，在管道的上半部;

  b 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0--45。夹角的范围内;

c 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水中心线成0--45夹角的范围内。

7 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致 。

2.4 常见故障

引压管堵; 引压管漏;集液; 取压管长超出管内壁;波动大等.

3 流量仪表

3.1单位和量程.:

   1 体积流量采用 m3/h,N m3/h

   2 质量流量采用 kg/h,t/h;

   3 标准状态下(O* C, 0.101325MPa)，气体体积流量采用(N) .

   4方根刻度范围，满刻度读数为0-10

     a 最大流量的刻度读数不应超过 9.5;

     b 正常流量的刻度读数应为6.5-8.5;

     c 最小流量的刻度读数不应小于 30

   5 线性刻度范围，满刻度读数为0-100%a

     a 最大流量的刻度读数不应超过 90%;

     b 正常流量的刻度读数应为50%-70%;

     c 最小流量的刻度读数不应小于10%

3.2 气体、液体、蒸汽流量仪表

3.2.1 差压式流量计的选用，应符合下列规定:

   1节流装置

    a 一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。

     b 特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:

      1)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选用1/4圆喷嘴;

      2)被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000-300000时，可选用双重孔板;

      3) 被测介质中含有固体微粒(如高炉煤气、泥浆等)，在孔板前后可能积存沉淀物时，可选用圆缺孔板;

      4) 测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中含有固体颗粒的介质时，可用偏心孔板或楔式流量计;

      5) 测量高粘度、低雷诺数(低至 100)的流体(如原油、油浆、渣油、沥青等)，可选用楔式流量计。

    c 无悬浮物的洁净气体、液体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔板差压变送器。

    2 差压式流量计宜采用法兰取压或角接取压方式。

3.2.2当测量精确度等级不高于1.5级，量程比不大于 10:1时，可选用转子流量计(面积式流量计)。

    玻璃管转子流量计的选用，应符合下列要求:

     a中小流量、微小流量的测量;

      b流体的压力小于1MPa,温度低于100`

      c流体洁净、透明、无毒、安全且对玻璃无腐蚀、不粘附;

      d 需要就地指示。

     金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:

      a 小流量测量;

      b 流体有毒、易燃、易爆但不含磁性物质、纤维和磨损性物质;

      c流体粘度较高、易凝结、易汽化但温度不高;

      d 流体对不锈钢无腐蚀性;

    带夹套或防腐型金属管转子流量计的选用，应符合下列要求:

     a 被测介质易结晶或汽化时，可选用带夹套金属管转子流量计，夹套中通以加热或冷却介质;

      b 腐蚀性介质的流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。

3.2.3速度式流量计的选用，应符合下列规定:

     靶式流量计的选用，应符合下列要求:

      a 流体粘度较高且含少量固体颗粒;

      b精确度等级要求不高于1.5级，量程比不大于3:1a

     涡轮流量计的选用，应符合下列要求:

      a 流体为洁净的气体和运动粘度不大于 5 x 10-bmZ/s的洁净液体;

      b精确度要求高，量程比不大于10:1;

    大管径的流量测量，当要求压力损失小时，可采用插人式涡轮流量计。

     涡街流量计的选用，应符合下列要求:其选用，应符合下列要求:

     a   洁净气体、蒸汽和液体的流量测量;

      b 低速流体及粘度大于20x10一3 Pa. a液体的测量，不宜采用涡街流量计。

3.2.4容积式流量计的选用，应符合下列规定:

    椭圆齿轮流量计的选用，应符合下列要求:

      a洁净的、粘度较高的液体的流量测量;

       b 要求流量计量较准确;

       c 量程比小于10:1;

       d 对微小流量，可选用微型椭圆齿轮流量计;

       e 当测量各种易气化介质及油品并要求精确计量时，应增设消气器;

       f 应设置过滤器。

    腰轮流量计〔气体腰轮流量计和液体腰轮流量计)的选用，应符合下列要求:

       a 洁净气体或液体，特别是有润滑性的粘度较高的油品的流量测量;

       b 要求流量测量精度较高时;

       c 应设置过滤器。

    刮板流量计选用，应符合下列规定:

       a 各种油品的精确计量;

       b 应设置过滤器;

       c 要求精确计量时，应增设消气器。

3.2.5电磁流量计的选用，应符合下列要求:

       a对耐腐蚀性和耐磨性有要求的场合;

       b电导率大于lops /cm的酸、碱、盐、氨水、纸浆、泥浆、矿浆以及除脱盐水以外的水等液体的流量测量。

       c衬里材料可选用聚四氟乙烯，也可选用橡胶等。

3.2.6均速管流量计的选用，应符合下列要求:

       a 洁净气体、蒸汽及粘度小于 0.3Pa.s的洁净液体的流量测量;

       b 要求压力损失较小，管道内径为 100-2000mm时。

3.2.7 凡能传导声波的流体均可选用超声波流量计。

除一般介质外，对强腐蚀性、非导电、易燃、易爆及在放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，可采用超声波流量计。

3.2.8 质量流量计不受流体温度、压力、密度或粘度变化的影响，能提供精确可靠的质量流量计量。

     质量流量计的选用，应符合下列要求:

       a需直接精确测量液体的质量流量或密度时，可选用质量流量计。

       b 测量气体的质量流量时，宜选用热质量流量计。

3.2.9 根据工艺流体和操作条件的要求以及流量仪表的特性，可选用弯管流量计、堰式流量计等。

3.2.10 根据工艺流体及操作条件的要求以及流量开关的性能 可选用热质量流量开关、金属转子流量开关等

3.3 流量取源部件

3.3.1 流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。

3.3.2 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合本规范附录 A的规定。

3.3.3 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

3.3.4 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。

3.3.5 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。

3.3.6 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定:

      a测量气体流量时，在管道的上半部;

       b测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0^45。夹角的范围内;

       c 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成0-45夹角的范围内。

3.3.7 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列规定 :

  a 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的 1/2.

  b取压孔的直径宜在 4--10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。

  c 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

3.3.8 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定:

  a 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当β>0. 6和D<150mm时，为25. 4士0. 5mm;当β<-0. 6或β>0. 6，但 150mm< D< 1000mm时，为 25.4士Imm,

  b 取压孔的直径宜在 6^-12mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。

  c 取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。

3.3.9 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，必   须与管道轴线垂直相交。

3.3.10 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管傲斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。

3.3.11转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过 2-，被测流体流向必须 自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。

3.3.12 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求。

3.3.13涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m,

3.3.14涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过 20m.

3.3.15 电磁流量计的安装应符合下列规定:

     1 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地;

      2 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应 自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置 ;

      3 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。

3.3.16 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上。

3.3.17超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成 45“夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。

3.3.18 均速管流量计的安装应符合下列规定:

     1 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3`;

      2 检测杆应通过并垂直于管道中心线 ，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于30;

      3 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。

3.4常见故障

        引压管方面问题;三阀组方面问题;实际和设计的操作条件相差大;拌热有缺陷;是否开方;安装是否符合要求;屏幕方面等

4 液位仪表

4.1差压式液位计的选用，应符合下列规定:

   a 液位(界面)测量，宜选用差压变送器;

    b 对于腐蚀性液体、粘稠性液体、熔融性液体、沉淀性液体等，当采取灌隔离液、吹气或冲液等措施时，亦可选用差压变送器;

    c 对于腐蚀性介质、粘稠性液体、易气化液体、含悬浮物液体等，宜选用平法兰式差压变送器;

    d对于易结晶的液体、高粘度的液体、结胶性液体、沉淀性液体等，宜选用插人式法兰差压变送器;

    e 当被测对象有大量冷凝物或沉淀物析出时，宜选用双法兰式差压变送器;

   f 用差压式仪表测量锅炉汽包液位时，应采用双室平衡容器;

    g 测液位的差压变送器宜带有迁移机构，其正、负迁移量应在选择仪表量程时确定;

    h 对于正常工况下液体密度发生明显变化介质，不宜选用差压式变送器。

4.3 浮筒式液位计的选用，应符合下列规定:

   1 在密度、操作压力范围比较宽的场合，一般介质的液位界面测量，宜选用浮筒式液位计，但在密度变化较大的场合，不宜选用浮筒式液位计。

下列场合宜选用浮筒式液位计:

                      a 测量范围在2000mm以内，比密度差为0.5--1.5的液体的液位连续测量;

                      b 测量范围在1200mm以内，比密度差为0.1-0.5的液体界面的连续测量;

                      c 真空、负压或易气化的液体的液位测量。

   2 对于清洁液体，宜选用外浮筒式液位计，并优先采用“侧一侧”法兰连接型。

   3 对于粘稠、易凝、易结晶的介质，宜选用内浮筒式液位计，也可选用带蒸汽夹套式的外浮筒式液位计。

   4 内浮筒式液位计用于被测液体扰动较大的场合，应加装防扰动影响的平稳套管。

   5 电动浮筒液位计用于被测液位波动频繁的场合，其输出信号应加阻尼器。

   6 电动浮筒液位计在被测介质温度高于200℃时应带散热片，温度低于 0℃时应带延伸管。

4.4浮子(球)式液位计的选用，应符合下列规定:

   1 对于液位变化范围大或含有颗粒杂质的液体以及负压系统，

在下列场合可采用浮子式液位计:

     a各类贮槽液位的连续测量和容积计量;

      b两种液体的密度变化不大，且比密度差大于 0.2的界面测量。

   2 对于粘度较大、温度较高(不高于 4501C )、不宜引出的介质(如减压渣油、润滑油等)的液位测量，宜选用内浮子(球)液位计。

   3 对于脏污液体，以及在环境温度下易结晶、结冻的液体，不宜采用浮子(球)式液位计。

4.5 电容式液位计或射频式液位计的选用，应符合下列规定:

   1 腐蚀性液体、沉淀性流体以及其它工艺介质的液位连续测量和位式测量，可选用电容式液位计或射频式液位计。

   2 用于界面测量时，两种液体的电气性能(介电常数等)必须符合产品的技术要求。

   3 电容液位计或射频式液位计，应根据被测介质的导电性能、工艺容器的材质等因素确定。

   4 对于易粘附电极的导电液体，不宜采用电容式液位计。

   5 电容式、射频式液位计易受电磁干扰的影响，应采取抗电磁干扰措施。

   6 用于位式测量的电容液位计或射频式液位计，宜采用水平安装型;用于连续测量的电容液位计或射频式液位计，宜采用垂直安装型。

4.6超声波式液位计的选用，应符合下列规定:

   1 普通液位计难于测量的腐蚀性、高粘性、易燃性、易挥发性及有毒性的液体的液位、液一液分界面、固一液分界面的连续测量和位式测量，宜选用超声波式液位计，但不宜用于液位波动大的场合;

    2 超声波式液位计适用于能充分反射声波且传播声波的介质测量，但不得用于真空场合，不宜用于易挥发、含气泡、含悬浮物的液体和含固体颗粒物的液体;

    3 对于内部存在影响声波传播的障碍物的工艺设备，不宜采用超声波式液位计;

    4 对于连续测量液位的超声波仪表，当被测液体温度、成份变化较显著时，应对声波的传播速度的变化进行补偿，以提高测量精度;

  5 对于检测器和转换器之间的连接电缆。应采取抗电磁干扰措施;

6 超声波液位计的型号、结构型式、探头的选用等，应根据被测介质的特性等因素来确定。

4. 7 对于深度为5m-loom的水池、水井、水库的液位连续测量，应选用静压式液位计。

4.8 物位取源部件安装

1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。

2 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通

3安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.6.1 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

4 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

5 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

注:吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法侧量液位时，不受此规定限制。

6 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施 ，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。

4.8常见故障

  引压管方面问题;三阀组方面问题;实际和设计的操作条件相差大;拌热有缺陷; 安装是否符合要求; 浮筒或浮球脱落等

5.1 调节阀阀型的选择

调节阀阀型，应根据工艺条件、流体特性、调节系统要求及调节阀管道连结形式综合确定。一般情况下，可选用单座、双座、套筒、偏芯旋转型调节阀，且应符合下列规定:

    1 直通单座阀，宜用于要求泄漏量小、阀前后压差较小的场合;小口径直通单座阀，也可用于较大差压的场合，但不适用于高粘度或含悬浮颗粒流体的场合。

    2 直通双座调节阀，宜用于泄漏量要求不严、阀前后压差较大的场合，但不适用于高粘度和含悬浮颗粒流体的场合。

    3 角形调节阀，宜用于高压差、高粘度、含有悬浮颗粒流体(必要时可接冲洗液管)及汽一液混相或易闪蒸的场合。

    4 高压角型调节阀，宜用于高静压或高压差的场合，但一定要合理选择阀内件的材质及型式。

    5 套筒式调节阀，宜用于阀前后压差较大、介质不含固体颗粒的场合。

6 球型调节阀，宜用于高粘度、含有纤维或固体颗粒的介质，以及调节系统要求可调范围宽、严密封的场合 :

a   "0"型球调节阀，宜用于两位式切断的场合，其流量特性为快开特性;

    b   "V"型球调节阀，宜用于连续调节系统，其流量特性接近于等百分比特性。

    7 三通调节阀，适用于工艺介质温度低于 30010、需要分流或合流的场合(如热交换器的旁路调节以及简单的配比调节)。合流三通调节阀两流体的温差不得大于 150`。

    8 偏心旋转调节阀，适用于高粘度、高压差、流通能力大，以及调节系统要求严密封、可调范围宽 (100:1)的场合。

    9 蝶形调节阀，适用于含有悬浮颗粒物和浑浊浆状的流体，以及大口径、大流量和低压差的场合

    10 隔膜调节阀，适用于强腐蚀性、高粘度、含悬浮颗粒或纤维的介质，以及流量特性要求不严的场合。但工作温度应低于150，工作压力应低于1 Mpa。

    11 阀体分离式调节阀，适用于高粘度、含固体颗粒或纤维的液体，以及强酸、强碱、强腐蚀性的介质。

    12 波纹管密封调节阀，适用于剧毒、易挥发的介质以及真空系统。

    13 低噪声调节阀，适用于流体产生闪蒸、空化，气体在阀缩流面处流速为超音速，而使用一般调节阀噪声难以控制在 95分贝以下的场合。

14 自力式调节阀，适用于无仪表气源和流量变化小、调节精度要求不高的场合。

5.2 上阀盖型式的选择

1 操作温度为一20--200℃时，应选用普通型阀盖。

2 操作温度低于一20℃时，应选用长颈型阀盖。

3 操作温度高于200℃时，应选用散热型阀盖。

4 对于剧毒、易挥发、不允许外泄漏的工艺流体，应选用波纹管密封型阀盖

5.3 阀材料的选择

1 阀体材质，应根据工艺介质的温度、压力、腐蚀性等因素确定，且应符合下列要求:

    a 阀体的额定压力、工作温度、耐腐蚀性能和材质，不应低于对工艺配管材质的要求。

    b 阀体材质，一般情况下可选用铸钢或锻钢。当工艺介质有特殊要求时，可选用不锈铸钢、不锈    锻钢或其他特殊材质(如蒙乃尔合金、钦、担、哈氏合金等)。

2 阀内件材料的选择，应符合下列规定:

    a阀内件材料，宜选用不锈钢;

    b 对于腐蚀性流体，应根据流体的种类、浓度、温度和压力合理选择耐腐蚀材料;

    c 在闪蒸、空化或严重冲刷的场合以及高温、高压差场合，应在阀内件表面堆焊硬质合金等耐磨材料

3 填料函结构和填料，应符合下列要求:

    a一般情况下，可选用单层填料函结构;对于低温、高温或毒性较大的流体，应选用双层填料函结构。

   b一般情况下，宜选用“V"型聚四氟乙烯填料;在高温场合应选用柔性石墨填料。

5.4 执行机构的选择

1 调节阀，宜选用气动薄膜执行机构;当要求执行机构有较大的输出力、较快的响应速度时，宜选用气动活塞式执行机构或长行程执行机构。

2 调节阀执行机构的输出力(或力矩)，应根据调节阀的压降、调节阀口径以及对响应速度的要求，合理确定，必要时应进行核算。应按工艺专业提供的阀门最大关闭压差来决定执行机构的输出力。

3 调节阀气开式或气关式的选择，应满足在气源中断时，调节阀的阀位能保证工艺操作处于安全状态的要求。

5.5调节阀附件的选用

    1 下列场合，宜采用阀门定位器:

  a 用于克服摩擦力或需要提高调节阀响应速度的场合;

  b 需要改变调节阀流量特性的场合;

  c 分程调节或调节阀需要改变作用方式的场合;

  d 调节器比例带较宽而又要求调节阀对小信号有响应的场合 ;

  e 采用无弹簧执行机构的调节阀(如偏心旋转调节阀);

  f 用标准信号操作非标准弹簧的执行机构(20 --100kPa以外的弹簧范围)的场合;

  g大口径调节阀;

  h 高压差场合。

2调节阀阀门定位器，宜选用电/气阀门定位器;当使用在振动场合及温度较高的场合时，宜选用电/气转换器及气动阀门定位器。

3 下列场合，宜采用手轮机构:

   a未设置切断阀和旁路阀的调节阀。但对安全联锁用的紧急切断阀或安装在禁止人进人的危险区内的调节阀，不得设置手轮机构。

b需要用手轮限制调节阀开度的场合。

c特殊调节阀，如角阀、三通阀等。

4下列场合，宜采用气动继动器:

a决速控制系统，需要提高执行机构动作响应速度的场合。

b大口径场合。

c需要提高执行机构信号压力的场合。

5当气源压力低于给定值或中断时，要求调节阀保持在某一开度时，应选用保位阀。

6当需要指示调节阀的开、关状态时，应选用限位开关。

7遥控、程序控制、联锁系统实现气路 自动关闭，要求调节阀开或关的场合，应选用三通或四通电磁阀。

5.6安装要求

1 控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。流向与流体方向一致.

2 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。

3 安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。

4 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

5 执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

6 当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

7 气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。

8 液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过lom，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀

5.7常见故障

泄漏(内、外); 堵卡;推力不够,阀关不到位;调节范围小流量系数小;振动大,啸叫;附件故障等

    1、   怎样操作仪表三阀组，需要注意什么？

需要注意两个原则：1、不能让导压管内的凝结水或隔离液流失；

                  2、不可使测量元件受压或受热。

三阀组的启动顺序：1、打开正压阀；2、关闭平衡阀；3、打开负压阀

三阀组的停运顺序：1、关闭负压阀；2、打开平衡阀；3、关闭正压阀

2、用差压变送器测流量，差压量程为0—25kpa ,二次仪表对应的量程为0—200Kg/h ,变送器输出电流为4—20ma 。求：

1 流量为80 Kg/h、100 Kg/h对应的差压值和电流值为多少？

     2因实际使用中现量程200Kg/h不能满足生产需要，要求量程改至220Kg/h，变送器量程应变为多少？

     3原设计物料的密度为800 Kg/m3 ,现实际物料密度1000 Kg/m3 ，问如果二次仪表量程不变，差压量程应变为多少？

3、用双法兰变送器测量闭口容器的液位。已知：h1=1250px ,h2=5000px, h3=3500px, 被测介质的密度为ρ1=0.85g/cm3 ,双法兰毛细管的硅油密度ρ2=1g/cm3，求变送器的调校范围和迁移量。

4 如图仪表的指示值为多少？